懸浮球（空心球）填料是一種用于填充塔器內部的材料，常用于塔器中的吸附、吸濕、脫硫等工藝過程。在使用過程中，會遇到以下三種常見問題。

    問題一：填料壓損過大

空心球填料在運行過程中，可能會出現填料壓損過大的問題。填料壓損過大不僅會影響塔器的操作效果，還會增加運行成本。

     解決方案：

1.選擇合適的填料直徑和孔隙率。填料直徑和孔隙率的選擇，應根據具體的工藝要求和操作條件進行，避免直徑過大或孔隙率過小導致堵塞和壓損增大。

2.定期清洗填料。利用水洗、空氣吹掃等方式對填料進行定期清洗，去除填料表面的污染物和堵塞物，恢復其原有的通透性，減小壓損。

3.增加填料層數。在一定范圍內增加填料層數，可以增加填料的表面積，減小單位高度上的液體通過填料時的壓力損失。

4.使用支撐板。在填料層之間增加支撐板，使填料固定，并增加液體流通通道，減小壓損。

    問題二：填料結垢問題

填料在操作過程中，很容易因為各種原因而結垢，導致填料通道堵塞，降低操作效果，甚至導致設備停機。

     解決方案：

1.控制進料水質。進料水中的懸浮固體、顆粒物等會在填料表面沉積，形成結垢。因此，控制進料水質，采取預處理措施，如沉淀、過濾等，可以降低填料結垢的風險。

2.定期清洗填料。定期對填料進行清洗，去除結垢物，恢復其通透性。

3.使用阻垢填料。選擇具有阻垢功能的填料，如表面具有覆膜的填料，可以降低結垢的風險。

4.加強監測與管護。加強對填料運行狀態的監測，及時進行管護，發現結垢問題及時處理。

    問題三：填料滲漏問題

填料滲漏是指填料層內部的液體通過填料之間的空隙滲漏出來，影響填料效果，甚至對設備產生風險。

     解決方案：

1.選擇合適的填料粒度和孔隙率。填料的粒度和孔隙率選擇不當，可能導致填料層之間的間隙過大，容易發生滲漏。因此，在選擇填料時，應根據工藝要求選擇合適的粒度和孔隙率。

2.確保填料均勻堆積。填料在堆積過程中，應注意填料的均勻性，避免出現局部過密或過松的情況。過密的填料會增加滲漏的風險，過松的填料則會影響填料效果。

3.使用止漏填料。選擇具有止漏功能的填料，如表面具有覆膜的填料，在一定程度上可以減小填料之間的滲漏。